實驗室惰性氣體噴霧干燥機(jī)專做有機(jī)溶劑溶液

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氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)又叫有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)，是***于乙醇，甲醇，丙酮，己烷，氣油等有機(jī)溶劑制成的懸濁液，為增強(qiáng)防爆性能，以惰性氣體（如氮氣）做為干燥介質(zhì)的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化，介質(zhì)可回收，惰性氣體（如氮氣）可循環(huán)利用。
它主要用于揮發(fā)物是有機(jī)化學(xué)溶劑、有毒或逸出后對人身、環(huán)境造成危害的特殊物料的干燥，它的特點是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路，氣體介質(zhì)循環(huán)使用，有機(jī)溶劑可回收再利用。適用于料液中含有有機(jī)溶劑或產(chǎn)品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下， 需用這種工藝的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）。

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個循環(huán)中；

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生廢氣密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)廢氣體污染問題；

4、閉式實驗室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，大大提高了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃干燥難的問題；

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實驗過程中，聚同噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7、標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又***提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是一款針對有機(jī)溶劑，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣，氮氣經(jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而***實驗過程中的安全性，也能***樣品不被氧化，完成干燥收集過程。那么在使用完噴霧干燥機(jī)

　　清洗噴霧塔
　　擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，zui大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)(防止水倒灌入加熱器中)，把內(nèi)壁*底沖洗干凈。

　　清洗周圍配件
　　拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時，先拆除周邊連接配件，然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi))，用水管對準(zhǔn)分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水*底干掉后裝上管道。