噴霧干燥機10L樣品瞬間霧化

噴霧干燥機10L樣品瞬間霧化的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用范圍廣。根據物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏*料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

技術參數:

彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。

離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好。

進料量可通過進料蠕動泵調節。

*保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。

配備進風口過濾，以確保樣品純凈。

干燥后的產品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

進風溫度控制：30 ℃ ～300℃

出風溫度控制：30 ℃ ～140℃

噴霧干燥機10L樣品瞬間霧化????配方顆粒噴霧干燥機是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。這種干燥方法不需要將原料預*行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如浸膏方面等。噴霧干燥機在浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，很難處理高濃度、高黏性的浸膏。
有研究表明，浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，行業和企業對此應引起重視。
噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
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