刮板式薄膜蒸發(fā)器分離筒的設(shè)計(jì)和它表面開裂的原因

刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種常見的換熱器，它的特點(diǎn)是換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結(jié)構(gòu)，具有傳熱效率高的特點(diǎn)。與常規(guī)換熱器相比，刮板式薄膜蒸發(fā)器每個(gè)加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里

分離筒在刮板式薄膜蒸發(fā)器中也起到了至關(guān)重要的作用，物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

刮板式薄膜蒸發(fā)器依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是禁止物料短路的關(guān)鍵因素之一。所謂短路，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器，會(huì)對(duì)設(shè)備和蒸發(fā)效果產(chǎn)生不利影響，因此要盡可能弊端，而有效的方法就是合理設(shè)計(jì)刮板式薄膜蒸發(fā)器的分離筒。

刮板式薄膜蒸發(fā)器發(fā)生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動(dòng)、傳熱、流體顯著提高傳熱系數(shù)，空氣壓縮機(jī)將不會(huì)啟動(dòng)，但這是很常見。所以我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調(diào)節(jié)的能力，這臺(tái)機(jī)器的設(shè)置正確，進(jìn)水閥沒有w打開，壓力可以引起卸荷壓力設(shè)置不正確。

為了保證刮板式薄膜蒸發(fā)器的正常使用，生產(chǎn)廠家一般都會(huì)選用304不銹鋼。但是在使用過程中才發(fā)現(xiàn)，這種材料制成的蒸發(fā)器也會(huì)出現(xiàn)腐蝕開裂的問題。經(jīng)過各方面都方面的分析才之后，原因不在材料上，而是在蒸發(fā)器的介質(zhì)上，因?yàn)槲覀儼l(fā)現(xiàn)開裂的都是乙二醇蒸發(fā)器。

乙二醇蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，會(huì)將乙烯、氧氣、適量抑制劑組成混合氣，然后通過銀催化劑的作用反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷，并經(jīng)水吸收、汽提、脫除二氧化碳等工序之后有濃度比較低的乙二醇。還需將其通過刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)獲得濃縮型乙二醇，那它的腐蝕性能會(huì)比較強(qiáng)，就算是具有較好耐腐蝕性的304不銹鋼也不能承受它的作用，因而會(huì)在使用過程中發(fā)生嚴(yán)重開裂，蒸發(fā)器受損的情況。