制氮機原理及流程

制氮機原理：

一 、電化學分離法和物理吸附法：

采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。主要的問題有：

1. 加KOH水溶液的氮氣發生器所產生的氮氣中含水量高且帶有一定腐蝕性。

2.存在返液現象。

3. 氮氣純度偏低，對色譜儀的熱導檢測器的熱敏元件會造成氧化，時間一久熱導檢測器的靈敏度降低。

鑒于存在以上三點的問題，很多色譜儀廠家、儀器經銷商及維修人員均不建議使用該種原理產生氮氣的發生器來做氣相色譜儀載氣。

二、采用中空纖維膜法：

氮膜系統可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的純氮。該氮氣發生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業。

三、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離：

這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節。所產生氣體流速穩定，氮氣純化*，產出的氮氣純度高，最高可得到99.9995%的純氮，適用于各種氣相色譜檢測器。該發生器可以生產出高質量和高純度的氮氣，運行穩定可靠，不需要任何化學消耗品。操作方便，可24小時無人值守。且它可以在不需任何監管和*低保養的情況下*地運行。

綜上所述，采用氣相色譜分離技術用合成分子篩分離法的氮氣發生器優于采用電化學分離法和物理吸附法以及中空纖維膜法的氮氣發生器。它可以應用于國內外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是性能優良維護方便的新一代氮氣發生器

制氮機操作流程：

兩塔交替工作，完成氮氧分離，連續輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，通過添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，除去氧氣以后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水)，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內變壓吸附制氮生產能力為3000m3/h?？諝膺^濾器：為減少空氣壓縮機內部機械運動表面的磨損，保證空氣質量，空氣在進入空氣壓縮機之前。

在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣(污氮)常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節有滯后(1-10分鐘)，無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產品指標合格，常對生產造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧;在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮;在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。

變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮氣的設備。

反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝，由于反滲透膜元件的結構、材質、脫鹽機理等條件的限制，溫度條件在1到45℃之間;pH值在2到11的范圍之內;有機物含量(COD，mg/L)應該小于1.5;濁度(NTU)應該控制在1.0以下;淤泥密度指數(SDI值)4.0;余氯含量0.1mg/L(實際控制在0);鐵含量(mg/L)：溶氧5mg/L時，Fe0.05;二氧化硅含量(mg/L)：濃水中SiO2100;LSI：pHb-pHs0;Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb0.8Ksp。后三項通過添加阻垢劑可適當提高其值。若如果上述指標某一項或幾項不達標時，RO反滲透膜受金屬氧化物污染;膠體污染;RO反滲透膜結垢;